{"id":3278,"date":"2021-07-16T15:13:26","date_gmt":"2021-07-16T13:13:26","guid":{"rendered":"https:\/\/jongejans.com\/?post_type=nieuws&p=3278"},"modified":"2025-11-14T09:03:58","modified_gmt":"2025-11-14T08:03:58","slug":"travailler-dans-un-air-pur-est-plus-agreable-et-plus-sain","status":"publish","type":"nieuws","link":"https:\/\/jongejans.com\/fr\/actualites\/travailler-dans-un-air-pur-est-plus-agreable-et-plus-sain\/","title":{"rendered":"Travailler dans un air pur est plus agr\u00e9able et plus sain."},"content":{"rendered":"
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L'entreprise Verhage, situ\u00e9e \u00e0 Emmeloord, a install\u00e9 des b\u00e2ches anti-poussi\u00e8re sur tous les points de transformation de sa cha\u00eene de production de pommes de terre, \u00e9quip\u00e9es de syst\u00e8mes d'aspiration. L'objectif \u00e9tait de cr\u00e9er un environnement sain et exempt de poussi\u00e8re. L'entreprise a opt\u00e9 pour la technologie de Jongejans Luchttechniek. \u201c Apr\u00e8s une longue journ\u00e9e de travail dans le hangar, on pr\u00e9f\u00e8re ne pas \u00eatre couvert de poussi\u00e8re \u201d, explique Marien Verhage.<\/span><\/p>\n
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Depuis cet automne, tous les points de traitement, de d\u00e9chargement et de transfert de l'entrep\u00f4t du partenariat Verhage ont \u00e9t\u00e9 recouverts de b\u00e2ches transparentes et \u00e9quip\u00e9s de syst\u00e8mes d'aspiration des poussi\u00e8res. \u2018 L'air de notre zone de production est pur, ce qui repr\u00e9sente un progr\u00e8s consid\u00e9rable \u2019, d\u00e9clare Marien Verhage. \u201c Il reste quelques points \u00e0 r\u00e9gler, pour lesquels nous avons \u00e9labor\u00e9, en collaboration avec Jongejans, des solutions alternatives ou compl\u00e9mentaires. Celles-ci seront mises en \u0153uvre prochainement. Dans notre situation actuelle, il est impossible d'atteindre un fonctionnement totalement exempt de poussi\u00e8re. Le transport des caisses \u00e9tant tr\u00e8s fr\u00e9quent, le sol est toujours satur\u00e9 de terre et de poussi\u00e8re. L'utilisation d'un chariot \u00e9l\u00e9vateur \u00e9lectrique et un passage r\u00e9gulier de l'aspirateur nous permettent toutefois de limiter cette source de pollution. \u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Le confort au travail est important<\/strong><\/p>\n

La transformation des pommes de terre g\u00e9n\u00e8re beaucoup de poussi\u00e8re, ce qui peut nuire \u00e0 la satisfaction au travail et \u00e0 la sant\u00e9. \u201c Tout ce qui contribue \u00e0 am\u00e9liorer le confort au travail est b\u00e9n\u00e9fique pour l'image de l'entreprise. Un environnement de travail sans poussi\u00e8re est essentiel \u201d, explique Verhage, justifiant ainsi sa d\u00e9cision de travailler sans poussi\u00e8re. Le producteur explique que travailler sans poussi\u00e8re est non seulement b\u00e9n\u00e9fique pour la sant\u00e9 des employ\u00e9s de l'atelier, mais aussi pour le produit. \u201c La poussi\u00e8re et les germes sont moins susceptibles d'\u00eatre absorb\u00e9s lors de la transformation, et le produit fini reste plus propre pour la livraison. Les machines restent \u00e9galement plus propres, ce qui r\u00e9duit leur usure \u201d, pr\u00e9cise-t-il. Chaque ann\u00e9e, Verhage transforme entre 3\u00a0500 et 4\u00a0000 tonnes de plants de pommes de terre provenant de ses propres champs et de ceux d'autres producteurs. Cela repr\u00e9sente une pr\u00e9cieuse source d'emplois pour les travailleurs ind\u00e9pendants pendant les mois d'hiver, p\u00e9riode g\u00e9n\u00e9ralement plus calme. En moyenne, le partenariat emploie trois \u00e0 quatre personnes au tri. Une ou deux personnes travaillent sur le convoyeur d'inspection, un cariste s'occupe du tri et de la ligne d'inspection \u00e0 l'entr\u00e9e et \u00e0 la sortie, et une personne g\u00e8re l'ensachage et la logistique. Ils travaillent d\u00e9sormais dans un espace beaucoup plus propre qu'auparavant et sont tr\u00e8s satisfaits.<\/p>\n<\/div>\n

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Tout en une seule fois<\/strong><\/p>\n

Au sein du partenariat, la question de la r\u00e9duction des poussi\u00e8res \u00e0 la source \u00e9tait d\u00e9battue depuis un certain temps. Il \u00e9tait clair qu'en plus de l'emballage des machines et des bennes, une extraction active \u00e9tait n\u00e9cessaire. Initialement, Marien Verhage avait envisag\u00e9 de supprimer progressivement l'emballage et l'extraction. Il y a finalement renonc\u00e9. \u201c Au final, proc\u00e9der par \u00e9tapes est plus co\u00fbteux, car cela impliquerait d'acheter plusieurs petites unit\u00e9s. Et m\u00eame ainsi, l'environnement poussi\u00e9reux persisterait. Avec les machines dont nous disposons actuellement, nous voulons qu'elles durent plusieurs ann\u00e9es. C'est pourquoi nous avons d\u00e9cid\u00e9 de tout faire d'un coup. De plus, nous sommes d\u00e9sormais habitu\u00e9s au montant de cet investissement. \u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Technologie \u00e9prouv\u00e9e<\/strong><\/p>\n

Dans sa recherche de solutions pour un environnement de travail sans poussi\u00e8re, Verhage avait d\u00e9j\u00e0 contact\u00e9 Jongejans Luchttechniek de Den Helder. Il a d\u00e9cid\u00e9 de collaborer avec cette entreprise. \u201c\u00a0Une r\u00e9f\u00e9rence, une vaste exp\u00e9rience et une technologie \u00e9prouv\u00e9e\u00a0\u201d, explique l'agriculteur. \u201c\u00a0Ils \u00e9taient venus r\u00e9guli\u00e8rement les ann\u00e9es pr\u00e9c\u00e9dentes, alors que nous discutions encore d'une approche progressive, et ils nous avaient prodigu\u00e9 de pr\u00e9cieux conseils sur les points \u00e0 aborder. Finalement, nous avons fusionn\u00e9 les plans des ann\u00e9es pr\u00e9c\u00e9dentes en un seul plan, plus intelligent et plus complet. L'ensemble du processus de transformation a \u00e9t\u00e9 cartographi\u00e9, mesur\u00e9 et la technologie n\u00e9cessaire a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e. Dans la transformation des plants de pommes de terre, on change souvent de vari\u00e9t\u00e9s ou de calibres, ce qui implique une grande flexibilit\u00e9 au niveau des points d'extraction pour le nettoyage et le contr\u00f4le.\u00a0\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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L'air chaud est retenu<\/strong><\/p>\n

Jongejans a install\u00e9 \u00e0 Verhage le syst\u00e8me d'aspiration de poussi\u00e8res Agra PGF 500, un appareil puissant de 18,5 kilowatts dot\u00e9 d'un ventilateur haute performance ultra-silencieux et de filtres \u00e0 nettoyage automatique par air comprim\u00e9. Le syst\u00e8me stocke la poussi\u00e8re dans deux conteneurs mobiles. Il aspire l'air pollu\u00e9 puis rejette de l'air purifi\u00e9 apr\u00e8s filtration. Install\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des locaux de Verhage, le PGF 500 conserve la totalit\u00e9 de l'air chaud, pr\u00e9servant ainsi le confort thermique des locaux.<\/p>\n<\/div>\n

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Install\u00e9 en deux semaines<\/strong><\/p>\n

Une \u00e9quipe permanente d'installateurs a travaill\u00e9 pendant pr\u00e8s de deux semaines \u00e0 l'installation du syst\u00e8me. Tout s'\u00e9tant d\u00e9roul\u00e9 sans accroc, la date convenue du 1er novembre a \u00e9t\u00e9 respect\u00e9e. Entre-temps, la transformation des plants de pommes de terre avait d\u00e9j\u00e0 commenc\u00e9. \u201c Gr\u00e2ce \u00e0 une bonne communication et \u00e0 des accords clairs, cela n'a pos\u00e9 aucun probl\u00e8me \u201d, explique Verhage.<\/p>\n<\/div>\n

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Partenariat Verhage \u00e0 Emmeloord<\/strong><\/p>\n

L'entreprise Verhage, fond\u00e9e en 1951 \u00e0 Emmeloord et dirig\u00e9e par Marien Verhage et ses parents, est sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production de plants de pommes de terre. Elle cultive environ soixante-dix hectares de plants, dont un quart est destin\u00e9 \u00e0 l'exportation pr\u00e9coce, la moiti\u00e9 \u00e0 l'Europe (repiqu\u00e9e par des partenaires), quinze pour cent \u00e0 la production de f\u00e9culents et dix pour cent \u00e0 la friture. Outre la culture, l'entreprise assure \u00e9galement la transformation sur place. Plusieurs hectares sont tri\u00e9s et ensach\u00e9s pour des partenaires. Les plants sont stock\u00e9s en caisses.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00c9tape par \u00e9tape du processus de transformation des pommes de terre de semence<\/strong><\/p>\n

Les aspects cl\u00e9s de la solution d'aspiration des poussi\u00e8res chez Verhage, selon R\u00e9mon Koopman et Jesse Vonk de Jongejans Luchttechniek.<\/p>\n<\/div>\n

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Configuration PGF 500<\/strong><\/p>\n

L'air de la zone de traitement est aspir\u00e9 par le PGF 500. Ce syst\u00e8me, install\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur, insuffle de l'air purifi\u00e9 dans la zone de traitement, \u00e9vitant ainsi les pertes de chaleur. Verhage dispose de trois lignes de traitement, mais il est rare de les utiliser simultan\u00e9ment. Le PGF peut aspirer l'air de deux lignes en m\u00eame temps. L'aspiration continue sur les trois lignes n\u00e9cessiterait un investissement important. Gr\u00e2ce \u00e0 un logiciel intelligent, une commande par automate programmable et des vannes pneumatiques, Verhage peut s\u00e9lectionner les deux lignes \u00e0 aspirer. Un variateur de fr\u00e9quence ajuste la vitesse du ventilateur en fonction des besoins. Le filtre Agra PGF est sp\u00e9cialement con\u00e7u pour les poussi\u00e8res de pommes de terre. Une centaine de syst\u00e8mes sont d\u00e9j\u00e0 en service et cette technologie \u00e9prouv\u00e9e est utilis\u00e9e chaque ann\u00e9e par des dizaines d'entreprises de transformation.<\/p>\n<\/div>\n

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Ligne de tri<\/strong><\/p>\n

Au niveau du basculeur de la ligne de tri, l'extraction de poussi\u00e8re n'est n\u00e9cessaire que pendant de courtes p\u00e9riodes. Un capteur ouvre ou ferme pneumatiquement la sortie d'extraction selon les besoins. Des b\u00e2ches \u00e9tanches sont plac\u00e9es au-dessus du convoyeur \u00e0 bande, de la sortie, de l'unit\u00e9 de tri et de chaque pi\u00e8ge. Ceci cr\u00e9e une d\u00e9pression qui optimise l'extraction de poussi\u00e8re.<\/p>\n<\/div>\n

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Ligne de lecture<\/strong><\/p>\n

L\u00e0 aussi, un capteur permet d'ouvrir ou de fermer pneumatiquement l'aspiration au niveau du benne. Une b\u00e2che anti-poussi\u00e8re ferm\u00e9e est plac\u00e9e au-dessus de chaque chute ou source importante de poussi\u00e8re.<\/p>\n<\/div>\n

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Ligne d'emballage<\/strong><\/p>\n

Le syst\u00e8me d'extraction du basculeur s'ouvre et se ferme automatiquement par commande pneumatique. La remplisseuse de caisses VHM est \u00e9quip\u00e9e d'une chambre anti-poussi\u00e8re \u00e9tanche, emp\u00eachant la poussi\u00e8re de s'\u00e9chapper lors du remplissage des caisses ou des big bags. La peseuse est \u00e9galement \u00e9quip\u00e9e d'une chambre anti-poussi\u00e8re \u00e9tanche. \u00c0 ce stade, les pommes de terre ont d\u00e9j\u00e0 travers\u00e9 trois lignes de production et sont relativement s\u00e8ches. Au niveau de la peseuse, leur mouvement rapide g\u00e9n\u00e8re une quantit\u00e9 importante de poussi\u00e8re. Lors de l'ensachage, des tubes perfor\u00e9s extraient l'air. Le filtre \u00e0 peluches retient la fibre de jute de la poussi\u00e8re, pr\u00e9servant ainsi les filtres.<\/p>\n<\/div>\n<\/article>\n