Seit diesem Herbst sind alle Bearbeitungs-, Ablade- und Übergabepunkte in der Halle der Verhage-Partnerschaft mit transparenten Kunststoffzelten abgedeckt und mit Staubabsaugung ausgestattet. ‘Die Luft in unserem Bearbeitungsbereich ist sauber, das hat einen großen Unterschied gemacht’, sagt Marien Verhage über die Ergebnisse. “Es gibt noch ein paar kleinere Probleme, für die wir gemeinsam mit Jongejans alternative oder zusätzliche Lösungen entwickelt haben. Diese werden in Kürze umgesetzt. Ein komplett staubfreier Betrieb ist unter den gegebenen Umständen nicht möglich. Wir sind mit dem Transport von Kisten sehr beschäftigt, sodass immer Staub und Schmutz auf dem Boden liegen. Mit dem Elektrogabelstapler und regelmäßigem Staubsaugen reduzieren wir diese Quelle zusätzlich.”
Arbeitskomfort ist wichtig
Die Kartoffelverarbeitung erzeugt viel Staub. Dies kann sich negativ auf die Arbeitszufriedenheit und die Gesundheit auswirken. “Alles, was den Arbeitskomfort verbessert, stärkt das Image des Unternehmens. Ein staubfreies Arbeitsumfeld ist dabei ein entscheidender Faktor”, erklärt Verhage und begründet damit seine Entscheidung für staubfreies Arbeiten. Der Landwirt erläutert, dass staubfreies Arbeiten nicht nur der Gesundheit der Mitarbeiter in der Halle zugutekommt, sondern auch dem Produkt. “Staub und Keime werden weniger leicht in den Verarbeitungsprozess aufgenommen, und das fertige Produkt bleibt sauberer für die Auslieferung. Auch die Maschinen bleiben sauberer, was den Verschleiß reduziert”, sagt er. Jährlich verarbeitet Verhage 3.500 bis 4.000 Tonnen Saatkartoffeln von eigenen Feldern und denen befreundeter Landwirte. Dies bietet Freiberuflern in den Wintermonaten, einer üblicherweise ruhigeren Zeit, eine wertvolle Beschäftigungsquelle. Im Durchschnitt beschäftigt die Partnerschaft drei bis vier Personen im Sortierprozess. Ein bis zwei Mitarbeiter bedienen das Inspektionsförderband, ein Gabelstaplerfahrer ist für die Sortierung und die Eingangs- und Ausgangskontrolle zuständig, und eine weitere Person kümmert sich um das Abfüllen und andere Logistikaufgaben. Sie arbeiten jetzt in einem deutlich saubereren Umfeld als zuvor und sind sehr zufrieden.
Alles auf einmal
Innerhalb der Partnerschaft wurde schon länger über die Bekämpfung des Staubs direkt an der Quelle diskutiert. Es war klar, dass neben der Verpackung der Maschinen und Kippvorrichtungen auch eine aktive Absaugung notwendig war. Marien Verhage erwog zunächst, die Verpackung und Absaugung schrittweise einzuführen. Er entschied sich jedoch dagegen. “Letztendlich ist eine schrittweise Umstellung teurer, da man wahrscheinlich mehrere kleinere Einheiten anschaffen müsste. Und selbst dann wäre man die Staubbelastung nicht vollständig los. Mit den Maschinen, die wir jetzt haben, wollen wir mehrere Jahre auskommen. Deshalb haben wir beschlossen, alles auf einmal anzugehen. Außerdem haben wir uns mittlerweile an die Investitionssumme gewöhnt.”
Bewährte Technologie
Auf der Suche nach Lösungen für ein staubfreies Arbeitsumfeld hatte Verhage bereits Kontakt zu Jongejans Luchttechniek von Den Helder aufgenommen. Er entschied sich für die Zusammenarbeit mit diesem Unternehmen. “Ein etablierter Name mit langjähriger Erfahrung und bewährter Technologie”, erklärt der Ackerbauer seine Wahl. “Sie waren schon in den Vorjahren regelmäßig hier, als wir noch über ein schrittweises Vorgehen diskutierten, und haben uns umfassend zu den zu berücksichtigenden Punkten beraten. Schließlich haben wir die Pläne aus den Vorjahren zu einem einzigen, intelligenteren und umfassenderen Plan zusammengeführt. Der gesamte Verarbeitungsprozess wurde detailliert geplant, vermessen und die notwendige Technologie ermittelt. Bei der Saatkartoffelverarbeitung wechselt man häufig die Sorten oder Größen, daher muss man bei den Entnahmestellen für Reinigung und Inspektion flexibel sein.”
Warme Luft wird zurückgehalten
Jongejans installierte in Verhage die Agra PGF 500, eine leistungsstarke 18,5-Kilowatt-Staubabsaugungsanlage mit einem flüsterleisen, hocheffizienten Ventilator und automatisch mit Druckluft gereinigten Filtern. Das System sammelt den Staub in zwei rollbaren Behältern. Es saugt verschmutzte Luft an und gibt nach der Filterung gereinigte Luft wieder ab. Da die PGF 500 in Verhage in Innenräumen installiert ist, bleibt die warme Luft vollständig erhalten. Dadurch wird das Raumklima durch die Luftreinigung nicht beeinträchtigt.
Installation in zwei Wochen
Ein festes Installationsteam arbeitete fast zwei Wochen an der Systeminstallation. Da alles reibungslos verlief, konnte der vereinbarte Termin, der 1. November, eingehalten werden. Die Verarbeitung der Saatkartoffeln hatte unterdessen bereits begonnen. “Dank guter Kommunikation und klarer Vereinbarungen gab es keinerlei Probleme”, so Verhage.
Partnerschaft Verhage in Emmeloord
Die Verhage-Partnerschaft besteht aus Marien Verhage und seinen Eltern. Das Unternehmen, seit 1951 in Emmeloord ansässig, ist auf den Anbau von Pflanzkartoffeln spezialisiert. Die Partnerschaft bewirtschaftet rund 70 Hektar Pflanzkartoffeln. Davon ist ein Viertel für den frühen Export bestimmt, 50 Prozent werden für Europa angebaut und von Kollegen verpflanzt, 15 Prozent sind Stärkesorten und 10 Prozent Pommes-frites-Sorten. Neben dem Anbau übernimmt das Unternehmen auch die Verarbeitung im eigenen Haus. Auf mehreren Hektar werden die Kartoffeln zudem sortiert und für Kollegen verpackt. Die Pflanzkartoffeln werden in Kisten gelagert.
Schritt für Schritt durch den Verarbeitungsprozess von Saatkartoffeln
Die wichtigsten Aspekte der Staubabsauglösung bei Verhage, so Rémon Koopman und Jesse Vonk von Jongejans Luchttechniek.
PGF 500-Setup
Die Luft im Verarbeitungsbereich wird vom PGF 500 abgesaugt. Dieses System befindet sich in einem Innenraum und bläst gereinigte Luft zurück in den Verarbeitungsbereich, wodurch Wärmeverluste vermieden werden. Verhage verfügt über drei Verarbeitungslinien, die jedoch selten gleichzeitig genutzt werden. Der PGF kann die Luft von zwei Linien gleichzeitig absaugen. Die kontinuierliche Absaugung von drei Linien würde eine erhebliche Investition erfordern. Mithilfe intelligenter Software und SPS-Steuerung sowie pneumatischer Ventile kann Verhage die beiden abzusaugenden Linien auswählen. Ein Frequenzumrichter sorgt dafür, dass die Lüfterdrehzahl an die benötigte Kapazität angepasst wird. Der Agra PGF-Filter ist speziell für Kartoffelstaub entwickelt. Rund hundert Systeme sind bereits im Einsatz, und diese bewährte Technologie wird jährlich von Dutzenden Verarbeitern genutzt.
Sortieranlage
Am Kipppunkt der Sortieranlage muss der Staub nur kurzzeitig abgesaugt werden. Ein Sensor öffnet oder schließt daher die Absaugöffnung pneumatisch nach Bedarf. Abgedichtete Staubschutzzelte werden über dem Förderband, dem Auslauf, der Sortieranlage und jeder Staubfalle angebracht. Dadurch entsteht ein Unterdruck, der die Staubabsaugung maximiert.
Leselinie
Auch hier sorgt ein Sensor dafür, dass die Absaugung am Kipper pneumatisch geöffnet oder geschlossen werden kann. Über jeder Staubfalle oder größeren Staubquelle wird eine geschlossene Staubschutzhaube angebracht.
Verpackungslinie
Das Absaugsystem am Kipper wird automatisch pneumatisch geöffnet und geschlossen. Der VHM-Kistenfüller ist mit einer abgedichteten Staubschutzhaube ausgestattet, die das Austreten von Staub beim Befüllen von Kisten oder Big Bags verhindert. Auch die Waage verfügt über eine solche Haube. Die Kartoffeln haben zu diesem Zeitpunkt bereits drei Förderbänder durchlaufen und sind recht trocken. An der Waage bewegen sie sich schnell und erzeugen dabei viel Staub. Beim Abfüllen der Kartoffeln wird Luft durch Schlitzrohre abgesaugt. Der Flusenfilter trennt die Jute vom Staub und schont so die Filter.
