Du 5 au 7 février 2020, Jongejans Luchttechniek sera présent au salon Fruit Logistica (Berlin), le plus important salon mondial du secteur des fruits et légumes frais. Retrouvez-nous dans le hall 6.1, stand A-06.
“ L’essor de nouvelles techniques de traitement rend un produit plus propre encore plus important. ”
Après plus de 30 ans à la tête de l'entreprise Hugo and Fred Jongejans Luchttechniek, les frères Hugo et Fred ont cédé une partie de leurs parts à quatre employés le 1er janvier dernier. Ronald de Boer, Bart Straathof, Sander Kroon et Jesse Vonk forment depuis la nouvelle équipe dirigeante. Hugo et Fred conserveront la moitié des parts, qu'ils transféreront intégralement à la nouvelle équipe d'ici quelques années. “ Notre plus grande satisfaction est que nos solutions font le bonheur de nos clients. Chaque client bénéficie d'un système d'extraction performant. Une bonne extraction garantit de meilleures performances des machines, moins de poussière sur le lieu de travail et des produits plus propres. ”
La nouvelle équipe de direction ne compte aucun nouveau venu. Ces quatre messieurs travaillent chez Jongejans Luchttechniek depuis longtemps et ont formé l'équipe de direction conjointe l'année dernière. Ces dernières années, Ronald, en tant que directeur général, a progressivement délégué certaines responsabilités de gestion. Jesse est actif dans le domaine des ventes depuis des années, Bart est responsable du bureau des projets et de la préparation des travaux, et Sander travaille sur les technologies d'automatisation et de contrôle chez le leader du marché des systèmes d'extraction agricole.
réseau de concessionnaires
Selon Ronald, les clients ne doivent pas s'attendre à des changements majeurs dans les années à venir. “ Nous espérons collaborer plus étroitement avec nos distributeurs. Nous disposons d'un réseau d'une vingtaine de partenaires et nous en sommes très satisfaits. Ces entreprises connaissent bien le marché local et bénéficient de la confiance de nos clients. Actuellement, nous réalisons environ la moitié de notre chiffre d'affaires aux Pays-Bas, l'autre moitié provenant d'autres pays européens. Nous gérons le marché nord-américain depuis notre filiale JDC Extraction située dans l'Idaho, tout en conservant le pilotage des projets depuis les Pays-Bas. ”
Oignons, pommes de terre, bulbes de fleurs et semences constituent les principaux secteurs d'activité de Jongejans. “ L'extraction permet avant tout d'obtenir un produit plus propre en éliminant la poussière et les peaux, mais de plus en plus d'entreprises de transformation utilisent également nos systèmes pour améliorer la santé et les conditions de travail de leurs employés ”, explique Ronald. “ Par exemple, dans les pays où les salaires augmentent, nous constatons une corrélation directe avec les investissements dans les solutions d'extraction. Alors qu'auparavant nous intervenions à la dernière étape du conditionnement, nous sommes aujourd'hui souvent présents beaucoup plus tôt dans le processus afin de garantir une production propre dans toute l'usine. ”
La poussière est mauvaise pour les personnes et les machines
“ Le tri, le conditionnement et l'égrappage des oignons génèrent d'importantes quantités de poussière. Avec l'essor des trieuses optiques, la propreté du produit est devenue primordiale afin d'éviter à tout prix les blocages de la ligne ”, ajoute Sander. “ La poussière est non seulement nocive pour la santé, mais elle nuit également au bon fonctionnement des machines. Un système d'extraction performant contribue donc à la fiabilité de l'ensemble de la ligne de transformation des oignons. En maîtrisant le problème de la poussière, les transformateurs gagnent du temps, évitent les désagréments et réduisent leurs coûts. Nous constatons également une demande croissante pour des systèmes de contrôle entièrement intégrés, où les systèmes d'extraction sont visibles depuis la salle de contrôle et où l'extracteur se met en marche dès le démarrage du convoyeur de la ligne de tri. ”
“ Nous développons de plus en plus de systèmes permettant la surveillance à distance. C'est particulièrement vrai pour les systèmes que nous installons à l'étranger. La collecte de données prend une importance croissante. En reliant ces données, nous pouvons souvent résoudre les dysfonctionnements à distance, mais aussi planifier automatiquement les interventions de maintenance et nous assurer que le technicien reçoive les pièces adéquates ”, explique Sander. “ On constate également que le chef d'équipe de production d'antan se transforme progressivement en opérateur. Cela engendre des échanges à un niveau différent. ”
Jongejans collabore avec de nombreux autres fournisseurs du secteur. “ Comme nous ne sommes pas liés à un seul fournisseur, notre expertise s'enrichit constamment, ce qui nous permet de concevoir le système d'extraction le mieux adapté à chaque situation ”, explique Bart. Jongejans emploie actuellement 35 personnes, mais comme les installations doivent souvent être terminées avant le début de la saison, l'entreprise dispose également d'un réseau permanent de techniciens indépendants expérimentés qui interviennent chaque année, notamment pour la saison des bulbes.
La conservation de l'énergie est également une priorité chez Jongejans. “ Par exemple, nous avons spécialement conçu l'Agra Cyclojet pour l'extraction et la filtration des pelures d'oignons. Des filtres spéciaux sont installés dans le cyclone afin que l'air extrait soit renvoyé propre dans la zone de traitement. Ainsi, aucune énergie n'est gaspillée et l'air chaud reste à l'intérieur. De plus, le Cyclojet est très silencieux et respecte les normes environnementales ”, explique Bart.
Fabriqué aux Pays-Bas
“ Nos clients considèrent le fait que nous fabriquions nous-mêmes nos systèmes aux Pays-Bas comme un atout majeur. Chaque installation est unique en termes de configuration. C'est pourquoi nos systèmes d'extraction sont conçus sur mesure pour chaque situation. Cela n'est possible que grâce à une base solide et une ligne de production conçue pour intégrer facilement des applications personnalisées. Chez Den Helder, nous disposons du terrain d'essai idéal pour le développement de produits et de nouvelles applications durables. ”
Bien que le marché néerlandais demeure le principal client de Jongejans, les transformateurs étrangers de pommes de terre, d'oignons et d'ail s'approvisionnent également auprès de l'entreprise. “ Par exemple, l'année dernière, nous avons livré un important système de filtration à Awex en Pologne. Nous avons commencé par une installation simple, et nous équipons maintenant l'ensemble de l'usine d'un système d'extraction indépendant pour les fumées de cuisson, ce qui réduit la quantité de substances nocives dans la zone ”, explique Jesse.
Une autre référence est une ferme d'ail en Californie où, grâce au déflecteur de vent Jongejans, les gousses d'ail sont efficacement séparées de la poussière grâce à une combinaison de soufflage et d'aspiration, ce qui entraîne une augmentation de capacité de 50% tout en ne nécessitant que la moitié de la main-d'œuvre.
Interrogé sur la place qu'occupera Jongejans dans cinq à dix ans, Ronald répond : “ Toujours au sommet. Nous voulons rester à la pointe de la technologie, en innovant constamment dans les technologies de contrôle et les solutions sectorielles. Pour ce faire, nous continuerons d'investir dans de nouveaux talents dans les années à venir afin de consolider notre position de leader sur le marché. ”
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