La pomme de terre : notre spécialité depuis 1890. Tel est le slogan affiché sur la page d’accueil de l’entreprise de négoce de pommes de terre Tolls. Sur son site de Willich, cette entreprise familiale, gérée par son propriétaire, transforme exclusivement des pommes de terre non lavées. Afin de lutter contre les problèmes de poussière, Théo Tolls a investi dans un système de filtration et en a constaté les effets positifs.
“ Nous sommes situés au cœur d'une région productrice de pommes de terre, où la culture est intensive. Plus de 901 000 tonnes de terres cultivées sont irrigables, ce qui nous permet de garantir la sécurité de l'approvisionnement en termes de qualité et de quantité ”, explique Theo Tolls, soulignant les atouts uniques de la région. Son entreprise familiale, qui fournit des plants, des pommes de terre de consommation et de transformation, est implantée dans le triangle formé par les villes de Düsseldorf, Krefeld et Mönchengladbach. Cet entrepreneur de 54 ans travaille dans le secteur de la pomme de terre depuis plus de 30 ans et n'a cessé de développer l'entreprise familiale qu'il a reprise en 1991. Actuellement, environ 60 000 tonnes de pommes de terre sont vendues chaque année, dont la moitié est destinée à l'alimentation et l'autre moitié à la fabrication de chips et de frites.
Notre activité principale est le commerce de marchandises en vrac.
Sur son site de Willich, l'entreprise dispose d'une capacité de stockage frigorifique d'environ 8 000 tonnes de pommes de terre. Les clients de Tolls sont principalement des conditionneurs spécialisés qui approvisionnent les supermarchés et l'industrie des frites en pommes de terre tout au long de l'année. “ Notre cœur de métier est la commercialisation de produits en vrac ”, explique l'entrepreneur, ajoutant que le conditionnement de pommes de terre non lavées en sacs représente une partie de son activité. En 2018, cette installation de tri et de conditionnement a été équipée d'un système de filtration et d'extraction de poussière du fabricant néerlandais Jongejans Luchttechniek. ” La présence de terre autour des pommes de terre favorise la formation de poussière, ce qui entraîne une contamination des machines et des zones de transformation ”, précise M. Tolls.
La décision d'investir dans un système d'extraction visait avant tout à créer un environnement de travail agréable. Il s'agissait également d'améliorer la qualité des espaces de travail des employés travaillant sur les convoyeurs de tri et d'emballage. Un système de brossage est intégré à la ligne de tri et d'emballage, ce qui contribue également à la production de poussière. L'encapsulation du système de brossage dans des bâches anti-poussière permet d'empêcher la propagation de cette dernière. “ Des points d'extraction sont présents à tous les niveaux du système, permettant d'extraire l'air contaminé par les particules de poussière ”, explique Tolls.
La ligne de tri et de conditionnement est équipée de dix points d'aspiration. La puissance du système d'aspiration (environ 18,5 kW max., à fréquence variable) est réglée pour assurer une dépression suffisante à ces dix points. Le débit d'aspiration est d'environ 17 600 m³/h. Le système d'aspiration des poussières comprend un ventilateur puissant et des filtres entièrement nettoyés automatiquement à l'air comprimé. L'air filtré est renvoyé dans la salle, ce qui permet de conserver la chaleur ; les poussières aspirées tombent dans un conteneur situé sous le groupe de filtration. “ Nous avons opté pour un système de filtration avec recyclage de l'air afin d'être moins sensibles aux variations climatiques ”, explique M. Tolls.
Une usine propre est une priorité absolue
Pour Théo Tol, les avantages du système d'extraction et de filtration sont évidents. Outre l'amélioration de la qualité de l'environnement de travail et la valeur ajoutée des machines, il souligne également l'impact positif sur l'image globale de l'entreprise. Il est convaincu qu'un espace de travail propre et rangé est essentiel à la réputation de l'ensemble de la société.
Les bonnes expériences obtenues avec ce système l'ont incité à investir dans un autre système d'extraction dans le hall adjacent.
Un silo de déchargement est situé ici, et l'extraction des poussières a lieu à l'endroit où les caisses sont remplies. “ Ce hall a un volume beaucoup plus important, nous avons donc opté pour une version plus simple du système d'extraction ”, explique Tolls. Ici, l'air extrait n'est pas renvoyé dans le hall, mais est rejeté comme air propre après avoir traversé le filtre, qui retient les particules de poussière et les recueille dans des sacs filtrants.
Séparée du système de filtration se trouve également dans ce hall l'installation de tri. L'année dernière, elle a été modernisée et agrandie grâce à un système de tri électronique. Les tubercules défectueux et autres corps étrangers y sont triés avec soin. La poussière y est captée par pulvérisation.
