Une grange remplie de silos, de lignes d'alimentation et de déchargement, une multitude de chariots élévateurs et huit personnes triant des plants de pommes de terre six jours par semaine, cinq mois par an. Face à la pénurie croissante de main-d'œuvre et au besoin de flexibilité et de qualité, Berend Mencke, propriétaire de Mencke Landbouw, a décidé de faire les choses différemment. Il a rencontré Flikweert Vision, VHM Machinery et Jongejans Luchttechniek.
Une automatisation de grande envergure
L'exploitation agricole de Berend, située à Barger-Compascuum, dans la Drenthe, produit des plants de pommes de terre et des matières premières pour le marché de l'amidon. Il y a plus d'un an, l'entrepreneur a décidé d'abandonner sa méthode traditionnelle de tri et d'inspection des plants de pommes de terre. Il a opté pour un QualityGrader Flikweert avec automatisation des caisses de VHM Machinery. Berend : « Nous avons opté pour cette automatisation poussée afin de permettre à notre équipe de huit personnes de travailler plus efficacement. Grâce au QualityGrader, nous pouvons compter sur un contrôle qualité précis et constant grâce à des caméras de pointe. Nous pouvons détecter, entre autres, la présence de taupins, de gale, de dommages, de défauts de forme, de fissures de croissance et de taches vertes. Les images d'une netteté exceptionnelle sont analysées, évaluées et finalement comparées à notre tolérance définie. »
Plus rapide et plus efficace
Le QualityGrader peut évaluer en continu les plants de pommes de terre, offrant ainsi à Mencke une plus grande certitude quant à la qualité du produit final. Berend : « Cette machine est beaucoup plus rapide et efficace que les humains, ce qui se traduit par d’importantes économies de main-d’œuvre. Un avantage considérable, car trouver suffisamment de personnel est un véritable défi de nos jours. En raison de la cadence plus élevée, nous devions également gérer l’approvisionnement et l’évacuation. Je ne voulais pas de déplacements de chariots élévateurs supplémentaires, c’est pourquoi nous avons décidé d’automatiser la logistique des caisses en collaboration avec VHM Machinery. Je dispose désormais d’un système véritablement complet. »
Des cartons pleins entrent, des cartons pleins sortent
Pour automatiser la logistique des caisses, Mencke a collaboré étroitement avec VHM. Au lieu d'une brochure standard, tout a été développé selon les exigences de Mencke. La solution comprend un dépileur, un vide-caisses avec EvenFlow pour une décharge régulière et mesurée vers la ligne de tri, une station tampon/déchargement, un remplisseur de trémie et un empileur. Berend : « C'est magnifique à voir : des caisses pleines qui arrivent, des caisses pleines qui sortent. La solution VHM est vraiment unique. Comme la caisse est traitée comme un bunker, on élimine plusieurs bunkers intermédiaires et on minimise les mouvements de chute. De plus, les mouvements de chariots élévateurs sont désormais beaucoup moins fréquents, ce qui rend la ligne beaucoup plus silencieuse. Je trouve cela important ! En principe, nous pouvons désormais faire fonctionner la ligne avec une seule personne, et parfois quelqu'un intervient. Nous travaillons en deux équipes, ce qui nous permet d'optimiser la capacité de la ligne avec moins de personnel qu'auparavant. Nous avons remplacé le TwinFilr VHM que nous avions déjà dans le hangar, car nous pouvons également utiliser le dépileur, le remplisseur de bunker et l'empileur de la ligne de tri comme modules distincts pendant le stockage. La flexibilité à son paroxysme ! »
Moins de perturbations, de meilleures conditions de travail
Pour garantir un environnement de travail propre dans la salle de tri, Mencke utilise depuis des années des systèmes d'extraction de Jongejans Luchttechniek. Ces systèmes ont été déplacés et agrandis, s'intégrant parfaitement au nouveau système global. Ils extraient les fines poussières libérées lors du tri et du traitement des plants de pommes de terre. En combinant les machines avec le système d'extraction adapté, elles sont moins sujettes aux dysfonctionnements et améliorent les conditions de travail. L'encapsulation des silos, des machines de tri et d'emballage renforce la protection contre les sources de poussière et prévient les nuisances. La surpression dans la salle de tri permet d'évacuer la poussière des alentours sans tourbillonner : elle est comprimée comme une couverture par l'air extérieur frais et chaud.
Ça vaut le double et le triple
La nouvelle ligne fonctionne à la satisfaction de Berend depuis plus d'un an. « Nous travaillons encore à l'optimisation finale du QualityGrader, mais je suis très satisfait du résultat obtenu ensemble. Cela nous a apporté une grande flexibilité et nous sommes désormais beaucoup moins dépendants de la disponibilité de la main-d'œuvre. L'investissement en vaut vraiment la peine ! »
