La poussière constitue depuis toujours un enjeu majeur pour Jan Tuinstra BV, négociant en pommes de terre établi à Herkingen, dans la province néerlandaise de Hollande-Méridionale. L’entreprise se montre particulièrement satisfaite du système d’extraction fourni par Jongejans Luchttechniek. Lors du transfert vers le nouveau hall de transformation, les installations ont été remontées presque à l’identique, tout en permettant de doubler la capacité de production. La nouvelle extraction de la fumée représente en outre une réelle amélioration des conditions de travail. Jongejans Luchttechniek a étroitement collaboré au projet et a pris en charge l’ensemble des conduits ainsi que les travaux de montage. « Ce projet a véritablement été mené en équipe. »
Depuis plusieurs décennies, Jan Tuinstra BV transforme à Herkingen des pommes de terre cultivées dans les environs. Chaque année, plusieurs milliers de tonnes sont triées et conditionnées en sacs de cinq kilos, en big bags ou en vrac. L’ensemble du processus est automatisé. Fait remarquable, toutes les machines utilisées sont de fabrication néerlandaise. La transformation de volumes aussi importants de produits agricoles génère inévitablement de la poussière. « La propreté a toujours été une priorité absolue pour nous », explique Wim Tuinstra. « Nous n’aimons pas le désordre et nous faisons tout notre possible pour garder les installations propres. C’est pourquoi nous balayons chaque jour. »
Depuis la mise en service du système d’extraction, la situation s’est nettement améliorée. Les dispositifs d’aspiration à travers sac jute sont nettoyés quotidiennement et le bac à poussière est vidé à intervalles réguliers. « Sans ce système, toute cette poussière finirait sur le sol ou dans nos voies respiratoires », souligne Wim Tuinstra. « Quand on y pense, c’est assez étonnant. »
La quasi-totalité des installations existantes a été transférée dans le nouveau hall de transformation. C’est également le cas du système de filtration, acheté auprès de Jongejans il y a une quinzaine d’années et qui pourra encore être utilisé pendant de nombreuses années. Jongejans Luchttechniek s’est chargé des conduits et de l’ensemble des travaux d’installation. « Nous avons conçu l’installation de manière à pouvoir déplacer les machines nous-mêmes », poursuit Wim Tuinstra. « Nous sommes toutefois restés en contact étroit avec les fabricants. Faire en sorte que chaque élément s’intègre parfaitement a été un véritable défi. Nous y sommes néanmoins parvenus et avons pu transférer les lignes presque sans modification. Chaque détail a été soigneusement pensé, et nous en sommes très fiers. » Grâce à l’aménagement spacieux du nouveau bâtiment, la capacité pourra facilement être augmentée à l’avenir. « Nous avons même la possibilité de doubler la capacité de la ligne avec peu, voire aucun, travaux de transformation. Avec Jongejans Luchttechniek, nous avons également anticipé les besoins futurs. La salle de contrôle a par exemple été construite suffisamment haute pour pouvoir y installer ultérieurement un système de surpression. »
Le déménagement résulte d’un choix mûrement réfléchi. L’entreprise en a profité pour optimiser chaque détail, en s’appuyant largement sur l’expérience de ses collaborateurs. « Ce sont eux qui travaillent quotidiennement avec les lignes », précise Wim Tuinstra. « Ils savent donc exactement ce qui fonctionne en pratique et ce qui ne fonctionne pas. » Les machines sont encore relativement récentes et se trouvent en excellent état. L’entretien courant a toujours été assuré en interne. « Cela fait une différence considérable », explique Wim Tuinstra. « Les connaissances et le savoir-faire nécessaires se trouvent au sein de notre propre équipe. »
L’une des principales nouveautés est le ventilateur associé à l’extraction de la fumée produite pendant le processus de scellage. Lorsque le plastique est chauffé ou soudé, il dégage une fumée à l’odeur particulièrement désagréable. « L’extraction de la fumée apporte donc un bénéfice immédiat en matière de confort et améliore sensiblement l’environnement de travail. » Lorsque la fumée de scellage et la poussière sont évacuées par le même système d’extraction, les conduits risquent de s’encrasser rapidement. Tuinstra a donc opté pour un système d’extraction séparé, équipé d’un ventilateur spécialement développé par Jongejans Luchttechniek afin d’éviter tout blocage.
Une collaboration de longue date
Jan Tuinstra BV collabore avec Jongejans Luchttechniek depuis les débuts de l’entreprise. « La poussière est un problème qu’il ne faut pas sous-estimer », explique Vincent Tuinstra. « Un investissement dans un système d’extraction ne doit pas être évalué uniquement en fonction de sa rentabilité immédiate. Il faut adopter une vision à long terme et tenir compte des conditions de travail des personnes qui sont quotidiennement exposées à la poussière ou aux fumées générées par le scellage. »
Le bâtiment le plus ancien date de 1979. Il a ensuite été agrandi en trois phases au fil des années. Un nouveau hall a été construit il y a six ans. L’année dernière, le nouveau hall de transformation a été équipé en grande partie avec les machines existantes, qui ont été adaptées puis remontées. Cette organisation a permis de créer un agencement clair et logique sur le plan logistique.
Vincent Tuinstra précise que la conception du nouveau bâtiment visait avant tout à accroître la capacité de production. Il se déclare très satisfait du résultat, y compris des systèmes d’extraction installés. « Il est difficile d’exprimer précisément tout ce qu’un tel système apporte », conclut-il. « Les conditions de travail sont en tout cas beaucoup plus agréables, et l’on remarque immédiatement lorsque le système n’est pas en fonctionnement. Nous sommes également convaincus que l’extraction de poussière limite l’usure des machines et contribue à prévenir les arrêts de production imprévus. »
