La poussière est depuis des décennies une préoccupation majeure pour Jan Tuinstra BV, négociant de pommes de terre à Herkingen, en Hollande-Méridionale. ‘ On ne déplace pas ce qui est propre ’, telle est la devise de l'entreprise familiale. M. Tuinstra est pleinement satisfait du système d'extraction fourni par Jongejans Luchttechniek. Lors du déménagement, les employés ont tout remis en place à l'identique, tout en doublant la capacité. Le nouveau ventilateur d'extraction étanche est un atout précieux. Jongejans Luchttechniek a collaboré avec l'équipe et a pris en charge l'ensemble des travaux de tuyauterie et d'installation. “ Ce fut un véritable travail d'équipe. ”
Depuis des décennies, les pommes de terre des environs sont transformées chez Jan Tuinstra BV à Herkingen. En moyenne, des milliers de tonnes de pommes de terre y sont traitées chaque année, triées et conditionnées en sacs de cinq kilos, big bags et big bags. Ce processus est entièrement automatisé, et il est remarquable que toutes les machines soient de fabrication néerlandaise. Le traitement de telles quantités de produits agricoles engendre inévitablement de la poussière. “ Un nettoyage rigoureux a toujours été notre priorité absolue. Nous détestons la saleté et nous nous efforçons de maintenir la propreté des lieux. Nous balayons tous les jours. Tant que c'est propre, rien ne peut être déplacé ”, explique Wim Tuinstra.
Depuis l'installation de l'extracteur, les résultats se sont nettement améliorés. Les filtres à peluches sont nettoyés quotidiennement et le bac à poussière est vidé régulièrement. “ Toute cette poussière qui d'habitude se dépose sur le sol ou vous pique le nez… ”, souligne Wim Tuinstra. “ C'est quand même bizarre. ”
L'ensemble des installations a été transféré dans le nouveau hall de traitement. Cela concerne également l'installation de filtration, acquise auprès de Jongejans il y a une quinzaine d'années et qui restera en service pendant de nombreuses années. Jongejans Air Technology s'est chargée des travaux de tuyauterie et d'installation. “ Nous avons tout conçu pour pouvoir déplacer les machines nous-mêmes. Nous sommes toutefois restés en contact avec les fabricants. Faire en sorte que tout s'intègre parfaitement a été un véritable casse-tête. Mais nous y sommes parvenus, et les lignes ont pu être transférées quasiment à l'identique. Chaque détail est parfait, et nous en sommes très fiers. ” L'agencement spacieux facilite l'augmentation de la capacité. “ Nous avons même la possibilité de doubler la capacité de la ligne, avec peu ou pas de rénovations. Nous avons également discuté de l'avenir avec Jongejans Air Technology, par exemple de la possibilité de construire la salle d'inspection suffisamment haute pour permettre une surpression. ”
Ce déménagement était une décision mûrement réfléchie. ‘ Nous avons profité de l'occasion pour améliorer chaque détail, en nous appuyant sur les retours de nos équipes internes. Nos experts travaillent quotidiennement sur les lignes de production et savent précisément ce qui est possible et ce qui ne l'est pas. ’ Les machines sont encore relativement neuves et en bon état. “ Nous avons toujours assuré nous-mêmes la maintenance régulière, ce qui fait toute la différence. C'est là que réside notre savoir-faire et notre expertise ”, explique Wim Tuinstra.
Nouveauté : le système de ventilation et d’extraction des fumées générées lors du processus de scellage. “ Les fumées de scellage, dégagées lors de la combustion du polyplastique, dégagent une odeur très désagréable. C’est pourquoi les ventilateurs d’extraction de ces fumées offrent un confort accru immédiat. ” Lorsque les fumées de scellage sont extraites simultanément avec la poussière, les conduits s’encrassent rapidement. C’est pourquoi un système d’extraction séparé et un ventilateur spécialement conçu par Jongejans Luchttechniek, qui évite tout colmatage, ont été choisis.
Collaboration à long terme
Jan Tuinstra BV est client de Jongejans Luchttechniek depuis sa création. “ La poussière est un véritable problème ”, explique Vincent Tuinstra. “ Investir dans un système d'extraction n'est pas rentable immédiatement. Il faut absolument considérer la perspective à long terme et les conséquences pour les personnes exposées aux poussières ou aux fumées provenant des joints d'étanchéité. ”
Le hangar le plus ancien date de 1979 et a été agrandi en trois phases au cours des années suivantes. Un nouveau hall a été construit il y a six ans. L'année dernière, ce nouveau hall de traitement a accueilli les machines (pour la plupart) existantes, qui ont été remises à neuf. D'un point de vue logistique, l'agencement de nos halls est logique.
Vincent Tuinstra explique que la conception du nouveau bâtiment visait principalement à augmenter la capacité de production. Il est satisfait du résultat. Cela vaut également pour les systèmes d'extraction. “ Il est difficile de décrire les avantages d'un tel système. Il est nettement plus agréable à utiliser et on remarque immédiatement lorsqu'il est en panne. Nous sommes également convaincus que l'extraction des poussières réduit l'usure et les temps d'arrêt. ».
