Bei Waterman Onions in Emmeloord hat Jongejans Luchttechniek ein Windshifting-System an einem Flikweert Divider mit einer Arbeitsbreite von 2.400 mm installiert und gezielt optimiert. Ziel war es, die Vorreinigung der Zwiebeln zu verbessern, Zwiebelschalen, Laub und losen Sand bereits frühzeitig aus dem Produktstrom zu entfernen und so die Leistung der bestehenden Produktionslinie zu steigern.
Das Ergebnis ist eindeutig: Nach der Optimierung des Windshiftings konnte Waterman Onions die Kapazität der Linie um mindestens 10 % erhöhen.
Zwiebelschalen, Laub und Sand vor der weiteren Verarbeitung entfernen
Bei der Verarbeitung von Zwiebeln fallen Zwiebelschalen, Laub, Sand und weitere leichte Bestandteile an. Gelangen diese Materialien ungehindert in die nachfolgenden Prozessschritte, müssen Fördertechnik und Verarbeitungsmaschinen nicht nur die Zwiebeln selbst, sondern auch unerwünschte Begleitstoffe transportieren und verarbeiten.
Mit Windshifting für die Zwiebelverarbeitung werden diese leichten Bestandteile bereits während der Vorreinigung gezielt aus dem Produktstrom abgeschieden. Ein präzise eingestellter Luftstrom entfernt Zwiebelschalen, Laub und losen Sand, während die Zwiebeln ihren regulären Weg durch die Maschine fortsetzen.
Dadurch gelangt ein saubererer Produktstrom in die nachfolgenden Prozessschritte und die weiterführenden Maschinen werden deutlich weniger mit unerwünschtem Material belastet.
Windshifting an einem Flikweert Divider mit 2.400 mm Arbeitsbreite
Für ein überzeugendes Ergebnis ist nicht nur ein ausreichendes Luftvolumen entscheidend. Vor allem die gleichmäßige Verteilung und die präzise Abstimmung des Luftstroms spielen eine zentrale Rolle.
Bei Waterman Onions arbeitet der Flikweert Divider über eine Arbeitsbreite von 2.400 mm. Über die gesamte Breite muss der Luftstrom möglichst gleichmäßig wirken. Gleichzeitig muss er stark genug sein, um leichte Bestandteile wie Zwiebelschalen, Laub und Sand zuverlässig abzutrennen, ohne den Produktstrom der Zwiebeln negativ zu beeinflussen.
Jongejans Luchttechniek hat das Windshifting-System deshalb exakt auf folgende Faktoren abgestimmt:
- das erforderliche Luftvolumen;
- die Richtung und Verteilung des Luftstroms;
- die Produktverteilung über den Divider;
- die Verarbeitungsgeschwindigkeit;
- die Bedingungen innerhalb der bestehenden Zwiebelverarbeitungslinie.
Durch die präzise Abstimmung dieser Parameter arbeitet das Windshifting gleichmäßig und zuverlässig über die gesamte Arbeitsbreite.
Ein saubererer Produktstrom steigert die Effizienz der Zwiebelverarbeitung
Die frühzeitige Entfernung von Zwiebelschalen, Laub und Sand verbessert nicht nur die Sauberkeit des Produkts. Auch die nachgelagerten Maschinen profitieren unmittelbar davon.
Förderbänder und Verarbeitungsmaschinen müssen weniger unerwünschtes Material bewältigen. Dadurch kommt es zu weniger Ablagerungen und Verunreinigungen in der Anlage, während der Produktstrom gleichmäßiger und stabiler bleibt.
Das führt zu einer effizienteren Zwiebelverarbeitung und ermöglicht es, einen größeren Teil der verfügbaren Maschinenkapazität tatsächlich für die Verarbeitung der Zwiebeln zu nutzen.
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Mindestens 10 % mehr Kapazität
Nach der Installation und Optimierung des Windshiftings konnte Waterman Onions die Kapazität der Produktionslinie deutlich steigern.
„Seit der Anpassung haben wir eine Kapazitätssteigerung von mindestens zehn Prozent erreicht“, erklärt Wim Waterman.
Da leichte Bestandteile bereits früh im Prozess entfernt werden, müssen die nachfolgenden Anlagenteile weniger unerwünschtes Material verarbeiten. Die vorhandene Kapazität der bestehenden Produktionslinie kann dadurch effizienter genutzt werden.
Mehr Leistung aus der bestehenden Produktionslinie
Das Projekt bei Waterman Onions zeigt, dass eine Kapazitätssteigerung nicht zwangsläufig den Austausch einer kompletten Produktionslinie erfordert.
Bereits die gezielte Optimierung eines entscheidenden Prozessschritts — der Vorreinigung — kann die Leistung einer bestehenden Anlage deutlich verbessern.
Waterman Onions profitiert heute von:
- saubereren Zwiebeln zu Beginn der Produktionslinie;
- einer zuverlässigen Entfernung von Zwiebelschalen, Laub und losem Sand;
- einem gleichmäßigeren und stabileren Produktstrom;
- einer geringeren Belastung der nachgelagerten Maschinen;
- einer effizienteren Zwiebelverarbeitung;
- mindestens 10 % mehr Kapazität.
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