Bei Waterman Onions in Emmeloord haben wir kürzlich ein Windshifting-System an einem Flikweert Divider mit einer beeindruckenden Arbeitsbreite von 2.400 mm installiert und optimal eingestellt. Ziel war es, die Vorreinigung zu verbessern und die verfügbare Kapazität der Maschine effizienter zu nutzen.
Das Windshifting-System entfernt Zwiebelschalen, Zwiebelkraut und losen Sand, bevor die Zwiebeln in die weiteren Verarbeitungsschritte gelangen. Durch die frühzeitige Abscheidung dieser Materialien wird deutlich weniger unnötiges Volumen durch die Produktionslinie transportiert. Das Ergebnis ist ein saubererer und gleichmäßigerer Produktstrom, der eine effizientere Arbeitsweise der nachgeschalteten Maschinen ermöglicht.
Für ein optimales Ergebnis ist eine präzise eingestellte Luftströmung entscheidend. Über die gesamte Arbeitsbreite von 2.400 mm muss die Luft gleichmäßig verteilt werden. Dabei muss die Strömung stark genug sein, um Zwiebelschalen, Zwiebelkraut und losen Sand zuverlässig zu entfernen, ohne den stabilen Transport der Zwiebeln durch die Maschine zu beeinträchtigen.
Im Rahmen dieses Projekts wurde das Windshifting-System sorgfältig an den Produktstrom und die spezifischen Betriebsbedingungen bei Waterman Onions angepasst. Entscheidend war das optimale Zusammenspiel von Luftvolumen, Strömungsrichtung, Produktverteilung und Verarbeitungsgeschwindigkeit. Dank dieser anwendungsspezifischen Abstimmung arbeitet der Divider über seine gesamte Arbeitsbreite hinweg konstant und zuverlässig.
Ein saubererer Produktstrom entlastet zugleich die nachgeschalteten Maschinen. Förderbänder und weitere Verarbeitungsanlagen müssen weniger unerwünschtes Material aufnehmen und transportieren. Dies verbessert die Prozessstabilität, reduziert Materialansammlungen innerhalb der Anlage und schafft zusätzliche Kapazität für die eigentliche Verarbeitung der Zwiebeln.
Nach der Anpassung konnte Waterman Onions eine deutliche Kapazitätssteigerung verzeichnen.
„Seit der Anpassung haben wir eine Kapazitätssteigerung von mindestens zehn Prozent erreicht“, so Wim Waterman.
Das Projekt zeigt, wie eine gezielte technische Optimierung messbare Verbesserungen bewirken kann. Durch die Anpassung eines entscheidenden Prozessschrittes wurde die Leistung der bestehenden Anlage erheblich gesteigert.
Dank des optimal eingesetzten Windshifting-Systems profitiert Waterman Onions heute von saubereren Zwiebeln am Beginn der Produktionslinie, einer effizienteren Weiterverarbeitung und einer deutlich höheren Gesamtkapazität. Windshifting leistet damit einen wesentlichen Beitrag dazu, das volle Leistungspotenzial des dividers auszuschöpfen.
