Alors que le tri des pommes de terre se faisait autrefois principalement à la main, aujourd'hui, une fine poussière flotte dans l'air, formant un voile grisâtre. Le tri entièrement automatisé en libère d'importantes quantités. Lors de l'acquisition d'une nouvelle ligne de tri, l'entreprise texane De Lugt, productrice de pommes de terre, a mandaté Jongejans Luchttechniek pour concevoir une solution complète de dépoussiérage afin d'éliminer ce voile grisâtre.
L'an dernier, face à une pénurie de personnel, De Lugt a décidé d'investir dans une mécanisation accrue. L'entreprise De Lugt est une véritable entreprise familiale, forte d'une histoire de près de 100 ans. L'arrière-grand-père, Cor de Lugt, est arrivé à Texel en provenance de La Haye en 1928 pour devenir agriculteur et s'est révélé un homme d'affaires avisé et compétent. “ Il a construit un vaste entrepôt capable de stocker la production de plusieurs dizaines d'hectares de pommes de terre, a installé le premier pont-bascule de l'île, la première cuve à gazole, et s'est fortement impliqué dans la mécanisation ”, expliquent Matthijs et Bart de Lugt, neveux de la quatrième génération.
L'entreprise s'est spécialisée, entre autres, dans la culture de plants de pommes de terre, où, outre la culture exempte de maladies, l'obtention de pommes de terre de calibre approprié est primordiale. À ses débuts, elle développait ses propres machines de tri. En 1983, la troisième génération a adopté la technologie alors novatrice du tri mécanique. En secouant la machine, les pommes de terre tombent selon leur calibre. Ce procédé, les pommes de terre étant impures, libère d'importantes quantités de poussière fine. Après 34 ans, De Lugt s'y était habitué, mais grâce à l'utilisation d'une trieuse optique, ce voile grisâtre appartient désormais au passé.
Ces nouveaux investissements ont suscité un certain scepticisme de la part de la troisième génération. “ Le système de tri mécanique fonctionnait encore parfaitement. Mon père ne voyait pas vraiment l'intérêt d'innover, mais maintenant, il est enthousiaste. Il trouve cela inédit et il est totalement convaincu ”, explique Matthijs. Bien que le système de secouage ait disparu, les fines poussières générées lors du transport des pommes de terre sur la ligne de tri posent des problèmes au système optique. C'est pourquoi la société Jongejans Luchttechniek a été sollicitée pour la capture des poussières et des saletés aux différentes étapes du processus et pour garantir une qualité d'air optimale dans l'entrepôt.
Processus de tri sans poussière
Après la récolte, les pommes de terre sont séchées et stockées au réfrigérateur. Lorsqu'une transformation ultérieure est nécessaire, les caisses sont déversées dans une trémie et acheminées par un convoyeur jusqu'à un tapis de tri. Ce dernier élimine les impuretés grossières, la paille et les mottes. Un convoyeur élévateur transporte ensuite les pommes de terre vers le distributeur, puis vers la trieuse optique. Autour de cette première section de la ligne de tri, Jongejans Luchttechniek a encapsulé les trémies et le tapis de tri afin de protéger les sources de poussière et d'éviter les nuisances. Avant l'entrée du produit dans la trieuse optique, un système de ventilation par soufflage est utilisé. Cette technologie combine soufflage et aspiration, garantissant ainsi un flux de produit d'une propreté exceptionnelle.
Dans la trieuse optique, il est essentiel que l'air soit pur pour une identification correcte des pommes de terre. Une bonne aspiration est donc cruciale. Après leur passage dans la section caméra, les pommes de terre sont acheminées par un flux d'air vers la sortie appropriée. Les fines poussières générées lors de ce processus sont éliminées par un système d'aspiration et renvoyées dans la pièce sous forme d'air pur. Ceci garantit un environnement de travail agréable et sans poussière. Un progrès significatif pour les deux cousins. “ Le tri mécanique était toujours bruyant et encombré, et générait un épais brouillard de poussière. Maintenant, c'est silencieux et l'air est frais. ” (ML)
Réduction des poussières fines 95%
Jongejans a fourni à De Lugt un système d'extraction complet pour une ligne de tri optique de pommes de terre. Outre un système d'extraction centralisé, des chambres à poussière, un filtre à peluches et un système de ventilation par flux d'air ont été installés. L'air extrait est entièrement acheminé vers l'unité PGF. Celle-ci est composée d'un ventilateur haute performance ultra-silencieux et de filtres nettoyés automatiquement à l'air comprimé, ce qui garantit la puissance d'aspiration de l'unité. L'air filtré est ensuite renvoyé dans la salle, évitant ainsi les pertes de chaleur. L'extraction réduit les particules et permet le fonctionnement de la ligne de tri. Sans extraction, la poussière empêcherait une visualisation claire des défauts, rendant le tri optique impossible.
