La production de poussières fines est réduite au minimum lors de la transformation des pommes de terre
Sur la nouvelle usine d'Aardappelhandel Mol BV à Westmaas, la ligne de tri, d'emballage et de pesage élimine les poussières fines en dix-neuf points de chute. De l'alimentation à l'ensachage, le spécialiste Jongejans Luchttechniek (Technologie de l'air) a fourni une solution pour les zones où la poussière se propage facilement. Cette solution crée avant tout un environnement de travail agréable et, selon le propriétaire Marco Mol, elle justifie pleinement l'investissement. “ Les conséquences d'un rideau de brumisation et de la poussière constamment soulevée par les mouvements dans un hall ne doivent pas être sous-estimées. ”
Partout où la poussière se répand, elle est extraite.
L'atelier de transformation d'Aardappelhandel Mol BV reste impeccable même après deux ans et demi et quarante mille tonnes de pommes de terre transformées. Le climat intérieur ne laisse rien paraître de la capacité de traitement : jusqu'à cinquante tonnes de pommes de terre par heure et six cents tonnes par jour (en sacs de 25 kg). Jongejans Luchttechniek a installé pour cette usine de Westmaas un système de filtration d'air comprimé (PGF) spécialement conçu pour les particules. Ce PGF500 est équipé de cartouches filtrantes, garantissant ainsi la propreté de l'air renvoyé dans l'atelier. Le système est doté d'un ventilateur haute performance à équilibrage statique et dynamique.
Les déchargeurs de fond, les cribles vibrants, les basculeurs, les brosses, les ensacheuses et les équipements de pesage sont autant de sources de poussière. Des tentes anti-poussière sont installées à ces endroits le long de la ligne, avec un point d'extraction au-dessus. La dépression ainsi créée à l'intérieur de la tente empêche la poussière de se propager davantage et permet une extraction plus efficace de l'air pollué.
Un filtre à peluches muni de tubes perforés est relié à l'ensacheuse. Ces tubes retiennent la poussière et les particules de jute. Le filtre à peluches élimine la jute de l'air, l'empêchant ainsi d'atteindre le filtre. Le système est équipé d'un programme de nettoyage automatique des cartouches filtrantes. Ce nettoyage s'effectue par des impulsions d'air comprimé à l'intérieur des cartouches. Celles-ci délogent les saletés les plus grossières des filtres, qui tombent ensuite dans le collecteur de déchets.
Doublement du volume du chiffre d'affaires
Il y a deux ans, Aardappelhandel Mol a déménagé de Puttershoek à ses nouveaux locaux à Westmaas, trois fois plus grands. “ Nous avons grandi au rythme des demandes de nos clients. Nous nous approvisionnons principalement en pommes de terre auprès de producteurs de la région de Hoeksche Waard et des environs, et nous les transportons dans tout le pays avec notre propre flotte. ” Depuis le déménagement, le volume des ventes a presque doublé. “ Nos anciens locaux étaient situés en périphérie de Puttershoek, ce qui rendait l'expansion difficile. Après quelques recherches, nous avons décidé de construire un nouveau bâtiment à Westmaas. ”
Marco Mol explique que Jongejans Luchttechniek a été délibérément sollicitée pour fournir une solution complète. Désormais, la poussière est extraite en dix-neuf points. “ On ne peut pas gérer la dispersion de la poussière à moitié. ” Le système de tri DT-Dijkstra et la ligne de transformation Eqraft sont équipés d'un système d'extraction. “ Concrètement, nous empêchons maintenant les pommes de terre de devenir une source de dispersion de poussière tout au long du processus, de l'alimentation à l'ensachage. ”
Extraction réalisée en une seule fois
Marco Mol explique que Jongejans Luchttechniek a été délibérément sollicitée pour fournir une solution complète. Désormais, la poussière est extraite en dix-neuf points. “ On ne peut pas gérer la dispersion de la poussière à moitié. ” Le système de tri DT-Dijkstra et la ligne de transformation Eqraft sont équipés d'un système d'extraction. “ Concrètement, nous empêchons maintenant les pommes de terre de devenir une source de dispersion de poussière tout au long du processus, de l'alimentation à l'ensachage. ”
Mol est satisfait de l'approche de Jongejans. “ Dès les premières mesures et les premiers schémas, on comprend qu'on a affaire aux véritables spécialistes de la technologie de l'air ”, explique-t-il. Les résultats sont impressionnants. “ On constate que l'air est renouvelé trois fois par heure. Dans un espace de transformation de produits frais, l'air est souvent vicié. On voit des particules de poussière flotter dans l'air. À de nombreux endroits, on observe une couche de poussière. Celle-ci est ensuite dispersée par le passage des chariots élévateurs. Avec des problèmes de poussière, on est vite pris dans un cercle vicieux. C'était aussi le cas dans nos anciens locaux. Il faut éviter cela pour soi et pour ses employés. On ne veut pas, par exemple, que les conditions de travail entraînent des problèmes pulmonaires. ”
Un lieu de travail plus sain
Le système d'extraction est à fréquence variable. Lorsque la ligne d'emballage ou de tri est mise en marche, l'air de cette section est aspiré. “ Nous n'avons plus à nous en soucier. Il suffit de vider la trémie toutes les une à deux semaines. Imaginez la quantité de poussière extraite ! ”
Les réactions ont été unanimes : elles sont très positives, même si la famille Mol était la seule à avoir été touchée auparavant par le voile de poussière. “ Le brouillard a disparu. C'est beaucoup plus propre. On le remarque tout de suite. L'environnement de travail est désormais bien plus sain et agréable. ”
