Chez Waterman Onions, à Emmeloord, nous avons récemment installé et optimisé un système de Windshifting sur un Flikweert Divider d’une largeur de travail impressionnante de 2 400 mm. L’objectif était d’améliorer le pré-nettoyage des oignons tout en exploitant plus efficacement la capacité disponible de la machine.
Le système de Windshifting permet d’éliminer les Pelures d’oignon, les fanes et le sable meuble avant que les oignons ne poursuivent leur parcours dans la ligne de production. En séparant ces matières dès le début du processus, le volume de matières inutiles transportées dans le reste de l’installation est considérablement réduit. Le flux de produit devient ainsi plus propre et plus régulier, tandis que les équipements situés en aval peuvent fonctionner de manière plus efficace.
Pour obtenir un résultat optimal, le réglage du flux d’air est essentiel. Sur une largeur de travail de 2 400 mm, l’air doit être réparti uniformément et ajusté avec précision. Le débit doit être suffisamment puissant pour éliminer les Pelures d’oignon, les fanes et le sable meuble, sans perturber le déplacement des oignons dans la machine.
Dans le cadre de ce projet, le système de Windshifting a été réglé avec soin en fonction du flux de produit et des conditions d’exploitation propres à Waterman Onions. Le bon équilibre entre le volume d’air, l’orientation du flux d’air, la répartition du produit et la vitesse de traitement a joué un rôle déterminant. Grâce à ce réglage adapté à l’application, le divider fonctionne de manière stable et fiable sur toute sa largeur de travail.
Un flux de produit plus propre permet également de réduire la charge imposée aux équipements situés plus loin dans la ligne. Les convoyeurs et les autres machines de traitement reçoivent moins de matières indésirables, ce qui améliore la stabilité du processus et limite les accumulations dans l’installation. Une part plus importante de la capacité disponible peut ainsi être consacrée au traitement des oignons.
À la suite de cette adaptation, Waterman Onions a enregistré une augmentation significative de sa capacité.
« Depuis l’ajustement, nous avons réalisé une augmentation de capacité d’au moins dix pour cent », explique Wim Waterman.
Ce projet montre qu’une amélioration technique ciblée peut produire des résultats concrets et mesurables. En optimisant une étape essentielle du processus, les performances de l’installation existante ont été nettement améliorées.
Grâce à une mise en œuvre correcte du Windshifting, Waterman Onions bénéficie désormais d’oignons plus propres à l’entrée de la ligne de production, d’un traitement en aval plus efficace et d’une augmentation substantielle de la capacité globale. Le Windshifting constitue ainsi un élément essentiel pour exploiter pleinement le potentiel du divider.
